钢丝绳原料(盘条等)运抵厂区后,进入原料库进行规格核验、质量抽检与分区存放,确保原料符合生产标准;
原料转运至酸洗车间,通过酸洗设备去除原料表面氧化层、锈蚀等杂质,同时在表面形成预处理层,为后续拉丝工序奠定基础;
经预处理的原料进入粗拉丝阶段,采用直进式拉丝机将原料拉拔至符合工艺要求的粗规格钢丝,初步调整钢丝直径与表面光洁度;
粗规格钢丝送入热处理炉,通过控温加热、保温、冷却等工艺,调整钢丝内部金相组织,提升其抗拉强度、韧性等核心力学性能;
热处理后的钢丝进入细拉丝阶段,利用水箱式拉丝机进行高精度拉拔,将钢丝细化至成品所需的***规格,保障尺寸公差与表面质量;
细规格钢丝输送至合股机,按照预设的股结构(如捻距、股数)合制成钢丝绳股,确保股体结构均匀、紧密;
多根钢丝绳股进入合绳机,经精准捻合形成符合电梯使用标准的成品钢丝绳,完成整体生产流程。